その他の機械修理

その他の機械修理

以下のようなお悩みがあった場合はご相談ください

装置が古いのでオーバーホール（レトロフィット）したい

長年使用してきた装置は、故障の増加や性能の低下など問題が発生しやすくなります。
「最近トラブルが増えてきた」「メーカーの部品供給が終了している」「設備更新のコストを抑えたい」
このようなお悩みがある場合は、オーバーホールをご検討ください。
オーバーホールとは、装置の構造や機械部分を活かしながら、老朽化した部品や制御機器を更新・改良することで、装置の性能や信頼性を回復・向上させる方法です。
オーバーホールを行うことで、次のようなメリットがあります。

装置の寿命を延ばすことができる
新規設備導入よりコストを抑えられる
故障リスクやメンテナンス負担を軽減できる

現状の装置を活かしながら、より安全で効率的な設備へと改善するお手伝いをいたします。

生産性をアップさせる為の改造をしたい

現在使用している機械でも、構造の見直しや機能の追加、制御の改善などの改造を行うことで、生産効率を向上させることができる場合があります。
新規に入れ替えるまでもないが、生産性アップを試みたい。そんな場合に既存の機械をベースに最適化することでコストを抑えながら能力向上を実現できます。
生産量を増やしたい場合の高速化はもちろん、ラインの前後でバランスが取れていないなどの速度調整などにも対応できます。
例えば、次のような改善が可能です。

モーターやインバータ設定の変更による速度調整
機構の見直しによる動作スピードの向上
制御プログラムの見直しによるサイクルタイム短縮

「今の設備を活かして効率を上げたい」
このような課題をお持ちの場合は、機械の改造による生産性向上をご検討ください。
現場の状況に合わせて、最適な改善方法をご提案いたします。

製品に異物や金属片が混入した原因を特定したい

製造工程において異物の混入が発生すると、安全性の低下や信頼性の損失につながる重大な課題であるため、早急かつ的確な原因究明と対策が求められます。しかし原因が特定できないままでは、同様のトラブルが繰り返される可能性があります。
そのような場合には、混入原因の特定調査をご検討ください。
グッドワークではこれまでの豊富な実績と専門知識をもとに、混入原因の特定および再発防止策のご提案を行っております。
設備の状態、部品の摩耗、工程内での発生要因、作業環境など多角的な視点から下記のような調査を実施いたします。

設備の摩耗・破損箇所の点検
製造ラインや工程内での混入リスクの洗い出し
使用部品や材料の状態確認

「どこで混入しているのかわからない」
「再発防止の対策を講じたい」
このようなお悩みがある場合は、一度ご相談ください。
品質向上と安定した製造体制の実現に向けて、確かなサポートをご提供します。

装置の動作がおかしいが調整方法がわからない

「動きが不安定」「以前より精度が落ちた」「調整方法がわからない」など、装置の不調を感じていても原因や調整方法がわからずお困りではありませんか？
装置の不調は、わずかなズレや部品の劣化、設定条件の変化など、さまざまな要因が重なって発生します。

グッドワークでは、装置の状態や運転状況を丁寧に確認し、不具合の原因を特定したうえで、最適な調整方法や改善策をご提案いたします。
長年の使用による変化や、現場ごとの使用環境に応じた調整ポイントも踏まえ、再発防止まで見据えたサポートを行います。
次のような対応が可能です。

機構部のズレや摩耗の点検・調整
センサーや制御機器の設定確認・調整
動作タイミングや精度の最適化

「どこを調整すればいいのかわからない」
「自社で対応しきれない」
「安定した運転状態に戻したい」
このようなお悩みがある場合は、ぜひご相談ください。
現場に即した確実な対応で、安定した装置稼働をサポートいたします。

コンベアベルトを選定して欲しい

コンベアベルトは搬送条件によって最適な仕様が異なります。適切なベルトを選定することで、搬送の安定性向上やトラブルの減少、生産効率の向上につながります。
当社では、使用条件や現場の状況を確認したうえで、最適なコンベアベルトの選定をお手伝いいたします。
次のような点を考慮して選定します。

搬送物の種類・重量・形状
搬送速度や処理能力
使用環境（温度、油、水、粉塵など）
耐久性やメンテナンス性

「今のベルトがすぐに摩耗してしまう」
「搬送が安定しない」
「どのベルトを選べばよいかわからない」
このようなお悩みがある場合は、ぜひご相談ください。
用途に合わせた最適なコンベアベルトをご提案いたします。

労災事故防止のためにカバーを取り付けて安全対策をしたい

工場や生産設備では、回転部や可動部、挟み込みの危険がある箇所などに対して、適切な安全対策を行うことが重要です。
安全カバーを設置することで、作業者が危険箇所に接触するリスクを低減し、労働災害の防止につながります。
設備の構造や作業内容に合わせて安全カバーを設計・取り付けることで、安全性を確保しながら作業性やメンテナンス性も維持することが可能です。
例えば、次のような対策が行えます。

回転部・駆動部への安全カバーの設置
指や手の巻き込みを防ぐ保護ガードの設置
メンテナンス時に開閉可能な安全カバーの製作
既存設備に合わせた専用カバーの設計・製作

「危険な箇所があり事故が心配」
「安全対策を強化したい」
「既存設備にカバーを追加したい」
このような課題がある場合は、安全カバーの設置をご検討ください。
現場の状況に合わせた安全対策をご提案いたします。

刃の切れが悪くなってきたので研磨をしたい、新規製作したい

刃物は使用するたびに摩耗や欠けにより徐々に切れ味が低下していきます。切れ味が悪くなると、加工品質の低下や作業効率の低下、機械への負担増加などの原因になります。
そのような場合は、刃物の研磨や新規製作をご検討ください。
適切に研磨を行うことで、刃物本来の性能を回復させることができます。また、摩耗が進んでいる場合や用途に合わせた形状が必要な場合には、新規製作にも対応いたします。
例えば、次のようなご要望にお応えします。

切れ味が落ちた刃物の再研磨
欠けや摩耗した刃物の修正
使用用途に合わせた刃物の新規製作
材質や形状の見直しによる耐久性向上

「最近、切れ味が悪くなってきた」
「刃物の寿命を延ばしたい」
「用途に合った刃物を作りたい」
このようなお悩みがある場合は、刃物の研磨加工や新規製作についてご相談ください。

付着が多く清掃が大変なのでテフロン（フッ素）コーティングをしたい、再加工したい

装置や部品の表面に材料や汚れが付着しやすいと、清掃作業に時間や手間がかかり、生産効率の低下や作業者の負担につながることがあります。
そのような場合には、テフロンコーティングの施工をご検討ください。
表面にテフロンコーティングを施すことで、材料の付着を抑え、清掃をしやすくすることができます。また、既存部品の状態に応じて再加工や再コーティングにも対応可能です。
以下のような改善が期待できます。

材料の付着防止による清掃作業の軽減
製品の詰まりやトラブルの防止
作業時間の短縮による生産効率の向上

「材料がこびりついて掃除が大変」
「付着によるトラブルを減らしたい」
「今使っている部品のテフロンがはがれてきたので再加工したい」
このようなお悩みがある場合は、テフロンコーティングの施工や再加工についてご相談ください。

製品接触部分を食品衛生法に対応したものに変更したい

製品接触部やその周辺部品を食品対応の素材に変更しませんか？
食品を扱う設備では、衛生面や耐食性を考慮した材質の使用が重要です。
特に古い機械ではガイドやシュートなどが木や一般材質（鉄）といった適切でない素材を使われている場合が多く、錆や異物混入、衛生管理のリスクにつながる可能性があります。
そのような場合には、食品衛生法に対応した部品や素材への変更をご検討ください。
使用環境や設備構造に合わせて適切な素材に変更することで、衛生性の向上や耐久性の改善、メンテナンス性の向上、安全性の確保につながります。
例えば、次のような改善が可能です。

食品設備に適した樹脂やステンレスガイド・シュートへの変更
錆や腐食に強い素材の部品へ交換 搬送物に合わせた形状や寸法での製作
既存設備に合わせた加工・取り付け対応
洗浄性や衛生性を考慮した構造への改善

「食品設備として衛生基準を満たしたい」
「錆や摩耗を減らしたい」
「製品接触部の材質を見直したい」
「異物混入リスクを低減したい」
このような課題がある場合は、食品衛生法に対応した仕様への変更をご検討ください。
設備の状況や用途に合わせて、最適な改善方法をご提案いたします。

食品対応で金属検出機（金属探知機）に反応する金網に変更したい

食品対応の金属検出機に反応する金網へ変更してみませんか？
食品製造ラインでは、異物混入防止や品質管理のために金属検出機を使用しているケースが多くあります。しかし、使用している金網の材質によっては金属検出機で検知されにくく、万が一の破損時に発見が遅れるリスクがあります。
そのような場合には、金属検出機に反応する食品対応の金網への変更をご検討ください。
万が一、金網の一部が破損・混入した場合でも、金属検出機で検知しやすくなり、異物混入対策の強化につながります。
例えば、次のような対応が可能です。

金属検出機に反応する材質の金網への変更
食品設備に適した素材での金網製作
現在使用しているサイズや仕様に合わせた製作
既存設備に合わせた交換・加工対応

「異物混入対策を強化したい」
「金属検出機で検知できる材料にしたい」
「食品設備に適した金網に変更したい」
このようなご要望がある場合は、金属検出機対応の食品用金網への変更をご検討ください。
設備や用途に合わせて、最適な仕様をご提案いたします。

金属粉除去装置（マグネット）を現在の機械に取り付けしたい

原料や製造工程において微細な金属粉や金属片が混入する可能性があります。これらの異物混入対策として、金属粉除去装置の設置がおすすめです。
マグネットを使用することで、原料や製品の流れの中から鉄系の金属粉や金属片を効率よく回収することができ、異物混入対策の強化につながります。
既存の機械や搬送ラインに合わせて、最適な位置や仕様で取り付けを行うことが可能です。
例えば、次のような対応ができます。

既存設備へのマグネット装置の追加取り付け
原料投入部や搬送ラインへの設置
設備構造に合わせた専用ブラケットや取付部の製作
清掃やメンテナンスを考慮した設計

「金属粉の混入を防ぎたい」
「品質管理を強化したい」
「今の設備に後付けで対策したい」
このようなお悩みがある場合は、金属粉除去装置の取り付けをご検討ください。
設備や使用条件に合わせて、最適な設置方法をご提案いたします。

上記以外にも生産設備に関する様々な修理、加工、改造等を行った実績がございます。
製造機械に関するお困りごとはぜひご相談ください。